金型製造で3D印刷がますます広く利用される

- Jul 11, 2018-

製品の迅速な更新および繰り返し計算に適応するために、金型の生産サイクルは連続的に圧縮される。 3D印刷プロセスを使用することにより、3D成形可能な水路を鋳型内に形成することができ、鋳型の冷却効率を大幅に改善し、射出サイクルを短縮することができる。


金型への金属3D印刷の適用上の利点は、サイクルの短縮、品質の安定化、応力亀裂の変形の低減、それによって金型の全体的な品質の向上、射出成形のコストの削減、および金型の競争力の強化として要約できます。企業。 現在、金属3D印刷技術は、トヨタを含む大型自動車グループ、冷却を短くするために3D水路技術を使用する事務用品などのようなヨーロッパ、アメリカ、日本の射出成形金型の大量生産に深く使用されています。 製品の品質を改善するための時間と方法が標準となっています。


中国の射出成形金型産業のベンチマーク企業として、Dongjiang金型有限公司は金型3D印刷の水路に関する深い研究も行っています。 実用的なケースは、空洞の数が2であり、射出成形材料がPCであり、顧客が25秒の成形サイクルを必要とする場合である。 PC材料の成形温度は比較的高いので、冷却水経路は十分に十分で均一でなければならない。 Dongjiang Moldは、この製品の3D印刷された水路を設計しました。 同時に、伝統的な水路の最高温度は103℃で、3D印刷された水路の最高温度は94℃です。 製品がエゼクタ温度に達すると、伝統的な水路の生産サイクルは21.7秒、3Dコンフォーマルな水路の生産サイクルは17秒、サイクルは21.7%増加します。 この計算によれば、1セットの金型は注入コストを11万元、月々の経済を節約することができる。利益は94,000元増加した。