プラスチック射出成形金型に3D印刷技術

- Aug 03, 2018-

シュナイダーエレクトリックは、市場投入までの時間を短縮する技術革新に戦略を集中しています。 このために、Schneider Electricは、新製品開発プロジェクトを支援するために、グルノーブルの中心にあるOpenlabを使用しています。


シュナイダーエレクトリック社のフレデリック・ショウピン(FrédérickChoupin)氏は次のように述べています。「当社の目標は、最先端技術を使用して製品開発サイクルを短縮することです。革新的な製品を60%


これを念頭に置いて、Schneider ElectricのOpenlabはProdways TechnologiesとPlatinium 3Dテクノロジープラットフォームと連携して、MOVINGLight技術を電気部品開発サイクルに組み込んで、プラスチック射出成形金型を3Dで成形します。 最後に、数百の部品が製造条件の下で射出成形機に注入され、最終形状に適合し、正しいポリマーのための証明前提条件を満たす部品が作られる。


「3D印刷では、数時間で金型プロトタイプを作成し、機能テストのニーズに応じて直ちに修正し、最終的な材料部品を注入することができます。 これらの最終的な材料部品は、アルミニウム金型製造に直接送られる。 我々はまた、新製品開発サイクルが大幅に加速され、アルミニウム製作金型が完成する前に最終的な材料部品が認定されました。


Prodwaysの3D印刷材料の高い機械的耐熱性により、Schneider ElectricのOpenlabとPlatinium 3Dは、生や非可燃性のポリアミド部品で満たされています。 ガラス繊維を含むポリアミドは、耐熱性でなければならない技術部品に最も一般的に使用される材料の1つです。 それは多くの業界の標準であり、証明のための不可欠な前提条件です。


3D印刷は工業製品の開発にとって非常に重要なので、将来のビジネス開発において重要な役割を果たすことが期待されています。 シュナイダーエレクトリックのProdways Technologies、Openlab、およびPlatinium 3Dは、このコラボレーションを通じ、フランスにおける産業革新の道を切り開く先駆者としての中心的役割を再確認しました。