セラミック射出成形と美化

- Jul 23, 2018-

セラミック射出成形およびセラミック射出成形は、セラミック材料をほぼ標準化された射出成形プロセスによって複雑な形状に加工する。 この目的のために、セラミックスの材料特性は、射出成形技術の生産技術の可能性と組み合わされる。 このために最適化された特定の生産設備とプロセスを構築することで、操作の難しさを最小限に抑えながら、信頼性高く経済的に大規模なセラミック射出成形部品を初めて製造することが可能になりました。


生産チェーンの最初の段階では、射出成形によって形成されたグリーンボディがあります。 この時点で、化合物と呼ばれるセラミック粉末およびプラスチック混合物で作られた部品は、最終的な形状を有する。 この状態では、部品は、最終製品より約30%大きい異なるバインダーシステム(プラスチックマトリックスのコンポーネント)に基づいています。


その後の製造工程は脱脂工程と呼ばれ、まずプラスチックマトリックスを除去した後、高温(セラミックに応じて> 1400℃)でセラミック粉末を緻密にする焼結工程を行う。 部品は必要な寸法に "収縮"し、必要な公差内に留まります。


外観の必要条件がある場合は、見た目に灰色の外観の外観と感じを処理し、魅力的な目を引く製品になることができます。 研削および研磨工程を通して、部品は、外部からの影響によってほとんど損傷を受けない高光沢の黒い黒色の表面を有するであろう。 その後、部品の一部は、異なる特殊プロセスによってマット仕上げ、マーキングまたはコーティング(例えば、静電放電保護)することができる。


アルミナ(Al 2 O 3)からジルコニア(ZrO 2)から窒化タンタルまで、様々な材料を技術的用途に使用することができる。


したがって、セラミック用途は、ほぼすべての業界および製品分野で使用できます。


(1)医療技術:量的微調整技術、ジェット。

(2)通信および車両技術:装飾カバー/ケーシング、付属品、ボタン。

(3)機械/電子機器:ギア、ベアリング、ウォームギア、ヨークなどの駆動部品。

(4)工業用途:ノズル、シール。