わずか10年で、BMWは100万個の3Dプリント部品を製造

- Nov 21, 2018-

BMWグループでは、3Dプリント部品の使用が増えています。 過去10年間だけで、BMWは3Dプリンティングの革新的なアプローチを通じて100万個の部品を生産してきました。 今年、BMWグループの積層造形センターの3D印刷部品の生産は、前年同期比42%増の20万を超えると予想されています。


最近、BMWグループは、BMW i8ロードスターで主に使用されている最初の100万個の3Dプリントパーツ・ウィンドウ・レールを製造しました。 付加製造センターの専門家の協力のおかげで、レールは開発を完了するのにわずか5日かかり、その後大量生産のためにライプツィヒ工場に送られました。


レールはBMW i8ロードスターのドアの内側に配置されており、窓はスムーズに動きます。 このユニットは、BMW GroupとHPが共同で開発したHP Multi Jet Fusionテクノロジによって製造され、現在では初めて自動車の大量生産に使用されています。 この技術により、24時間で最大100本のウィンドウレールを製造できます。


BMW i 8ロードスターは2つの積層造形部品を使用しており、ウィンドウレールはBMW i 8ロードスターで使用されている2番目の3D印刷部品です。 1つ目はソフトトップアタッチメント用の固定具です。これはミュンヘンの積層造形センターでも製造されています。 金属部品はアルミニウム合金製で、一般的に使用されている射出成形プラスチック部品よりも軽量ですが、質感は比較的硬いです。 このコンポーネントは、今年のAltair Enlighten Awardsですでにモジュールカテゴリ賞を受賞しています。 それはその並外れたパフォーマンスを示しています。 この賞は、サブシステムおよびコンポーネントの分野における軽量の技術革新を表彰するものです。


その一方で、積層造形は顧客のニーズを満たしており、顧客はますます自動車や部品の個別化に焦点を合わせています。 MINI Yours Customized製品プログラムを通じて、顧客はインディケータインレイやダッシュボードトリムストリップなどの選択されたコンポーネントを設計することができます。 彼らはオンラインストア(www.yours-customised.mini)を通して彼らのデザインを作成して、それから仕様に従って3Dで部品を印刷することができます。


カスタマイズされたMINI Yours Customizedは高度な技術とカスタマイズされたサービスを提供することに集中していて、そして「ドイツ創造大賞」のためにドイツデザイン評議会( 'RatfürFormgebung')財団から特別な名誉を受けました。


BMWグループは、積層造形を使用してカスタマーエクスペリエンスを最適化する方法を引き続き探求していきます。