射出成形技術の新しいトレンド

- Jul 10, 2018-

社会的ニーズの多様化とパーソナライズ、そして多くの新しい材料と新しいプロセスの幅広い応用とともに、現代の金型の構造形態とキャビティ要件はますます複雑になっています。 新しい金型設計と製造技術を開発し、開発することが不可欠です。


射出金型企業は、ホモジナイズされた低コスト金型技術の競争に焦点を当てるのではなく、ユーザーの個別化と複雑で困難なニーズへの関心がますます高まっています。 カスタム金型技術、積層金型、二色二重材料金型、高光沢射出金型、マイクロ発泡金型など、金型構造は斬新であり、技術は成熟しており、アプリケーションはますます広範囲です。


例えば、マイクロフォームに関しては、昨年、CHINAPLASでFoamPro発泡プロセスを初めて導入しました。 革新的なSmartClampインテリジェントクランプシステムは、4つのガイドカラムを介して独立して圧力と位置を制御します。これにより、テンプレートの平行度を自動的に修正して平行にすることができます。 精度は±0.015mm / 2msに達し、発泡精密モールドオープニング技術(呼吸モールド)により、発泡成形プロセス中にキャビティ容積が同時に増加し、潜在的に製品の内部応力およびトラップ問題を排除し、製品を発泡させる。 その効果はより良く、製品壁の厚さは均一であり、発泡製品の精度および表面品質が改善される。 同時に、FoamProマイクロフォームソリューションには、イタリアのHRSflow Plastic Flow Channel Companyが開発したFLEXflowサーボニードルバルブホットランナシステムが装備されています。 サーボモータで駆動され、ニードルバルブ速度、バルブ開度、バルブの開閉シーケンスを正確に調整することができます。 ランナーのアンバランスに起因するウェルドラインや応力、そりなどの成形不良。