最新の高度で効率的な射出ストレッチブロー成形機

- Sep 10, 2018-

射出延伸ブロー成形プロセスは、射出、延伸、ブロー成形、および除去の4つの段階に分割される。 プラスチックが溶融した後、金型に注入してプリフォームを形成し、次いでプリフォームを適切な温度に調節して延伸し、最終形状を吹き付ける。 プリフォームが金型内にあるとき、延伸ロッドがその中に挿入され、プリフォームが長手方向に延伸され、プリフォームが2段階の空気圧によって円周方向に吹き付けられる。 一定時間冷却した後、金型を開き、ブランキングシュートまたはロボットを用いてプリフォームを取り出し、このプロセスを繰り返す。


Kiefelの子会社Mold&Maticは、シングルステージ射出ストレッチブロー成形機Blowlinerの開発により、新しい市場を開拓しました。 機械は現在、製薬および食品産業で使用されています。


Blowlinerには3種類のサイズがあります。 PET、PP、HDPE、およびより小さいモデルと大型モデルの処理には、1時間あたり130kg PETの最大材料処理量を持つベストセラーのBlowliner Mediumを使用することができます。 マシンのインテリジェントなコンセプトのおかげで、いつでも多層製品の生産のためにアップグレードすることができます。


ストレッチブロー成形ユニット全体には、非常に高い再現性、精度、エネルギー効率のためのサーボモータドライブが装備されています。 プリブローイング圧力とメインブロー圧力は、バルブ技術を使用して0.1バール単位で設定できます。 検証プロセス中に、顧客の要求に応じたブロー成形試験が、ブロー成形における適切な材料分布を決定する。


別の解決策は、プロセス監視システムが圧力センサを使用して主ブローバルブの動作中に主ブロー圧力を測定することができることである。 突然圧力が下がると、プラスチックメーカは直ちに警告メッセージを受け取ります。 お客様の要望に応じて、Blowlinerは引張り要素を必要とせずにスプレーブロー成形機として使用できます。 ブロー成形プロセスの終わりに、一体型直線巻取りシステムの真空グリッパは、最終製品を金型から取り出し、正確にコンベヤベルト上またはボックス内に直接配置します。


Blowlinerの設計フェーズでは、同社は金型技術の多くの側面を考慮しました。 解決策は、ニードルロックシステムを備えたバランスの取れたホットランナー型です。 Blowliner Mは10秒のサイクルタイムを持ち、小さなBlowliner Sは8秒未満のサイクルタイムを持ち、優れた製品品質、柔軟性、生産性を実現する射出ストレッチブロー成形技術を市場に提供します。